Umformteile

Messinglegierungen zeichnen sich durch ausgezeichnete mechanische und korrosionstechnische Eigenschaften aus. Darüber hinaus sind sie verschleißbeständig und für den Einsatz im Trinkwasserbereich hervorragend geeignet. Umformteile aus Messing fertigen wir in einem integrierten Produktionsprozess, der bei der eigenen Vormaterialherstellung beginnt und bis hin zum fertig bearbeiteten Produkt reicht. Dadurch können wir die Qualität unserer Produkte in allen Fertigungsstufen bestmöglich gewährleisten.

Kupfer bietet eine hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit, weshalb es besonders häufig in strom- und wärmeführenden Anwendungen zum Einsatz kommt. Aufgrund hoher erreichbarer Umformgrade in Verbindung mit eher niedrigen Umformkräften  ermöglicht dieses Material eine große geometrische Gestaltungsvielfalt.

Ein wesentlicher Vorteil von Aluminiumlegierungen liegt in der geringen spezifischen Dichte. Deshalb kommt Aluminium häufig zum Einsatz, wenn Leichtbaukonzepte realisiert werden sollen. Darüber hinaus weist das Material über eine vergleichsweise hohe Korrosionsbeständigkeit auf, die in manchen Anwendungen einen Verzicht auf Bauteilbeschichtungen ermöglicht.

Der Werkstoff Stahl eignet sich besonders für Synchronringe, die in Hochleistungsgetrieben zum Einsatz kommen. Als Ausgangsmaterial dient dabei Bandmaterial aus mikrolegiertem höherfesten Stahllegierungen sowie unlegierten Vergütungsstählen. Durch die speziell entwickelten Nitrierverfahren weisen die fertigen Bauteile harte, verschleißfeste Randzonen und gleichzeitig hohe Duktilität im Kern auf. Dies ermöglicht eine deutlich erhöhte Betriebsfestigkeit bzw. Funktionalität im Getriebe.

Im Bereich der Kaltumformung sind wir in der Lage, komplexe Umformteile durch Prozesse der Blech- und Massivumformung sowie deren Kombination zu fertigen. Dabei können unterschiedliche Werkstoffe als Bandmaterial oder Stückgut verarbeitet werden. Unsere Fertigungsanlagen ermöglichen die Realisierung anspruchsvoller mehrstufiger Umformprozesse sowohl in Folgeverbund- als auch Transferwerkzeugen.

Ein besonderer Fokus bei der Herstellung der Kaltumformteile beispielsweise durch Stanzen, Biegen, Stauchen und Fließpressen liegt in der Erzielung von (near) Netshape-Produkten zur Reduktion der nachgeschalteten Bearbeitung. Auf unseren Produktionsanlagen können wir Bauteile mit Presskräften von bis zu 8.000 kN umformen.

In unserem Anlagenpark haben wir moderne CNC-gesteuerte Bearbeitungszentren mit integrierter Messtechnik und Inline-Qualitätsüberwachung. Daher bieten wir neben umgeformten Rohteilen auch die Zerspanung der Produkte an. Insbesondere sind wir in der Lage, Sonderlegierungen wie beispielsweise bleifreie oder bleiarme Werkstoffe präzise zu bearbeiten.

Bereits in der Konstruktionsphase erarbeiten wir mit den Kunden spezifische Problemlösungen, um Funktionalität, Umformtechnik und Qualität mit marktorientierten Fertigungskosten in Einklang zu bringen.

Durch ein internes Forschungs- und Entwicklungszentrum inklusive eines angeschlossenen Werkstofflabors können wir unsere Kunden bereits beim Produktdesign und im Produktentstehungsprozess vollumfänglich unterstützen. Dazu gehören beispielsweise die anwendungsbezogene Werkstoffauswahl sowie die anwendungsorientierte Bauteilgestaltung und ein umformtechnisch optimiertes Design.

In unserem Prüffeld für tribologische Systeme bieten wir umfangreiche Analysen zur Werkstoff- und Bauteilerprobung. Die Prüfaubauten ermöglichen Untersuchungen vom grundlegenden Modellversuch, wie einem Material-Öl-Screening zur Erstbewertung, bis zum produktspezifischen Komponentenversuch unter Berücksichtigung seriennaher, dynamischer Lastprofile zur Bewertung von Leistungsfähigkeit und Lebensdauer.

Durch die enge Zusammenarbeit von Konstruktion und Werkzeugbau sind wir in der Lage, alle Schritte von der CAD-Konstruktion bis zum fertigen Werkzeug in-House in einem integrierten Werkzeugentstehungsprozess durchzuführen. So können wir Neuanfertigungen sowie Änderungen von Werkzeugen kurzfristig umsetzen. Daraus ergeben sich klare Vorteile für den Kunden: 

• Kurzfristige Anpassung von Werkzeugen
• Werkzeugfallende Komponenten bereits in der Prototypenphase 
• Steigerung der Flexibilität
• Optimierung von Werkzeugstandzeiten 

Die Funktion und Lebensdauer der Umformteile ist abhängig von dem Werkstoff, der geometrischen Auslegung und dem optimalen Zusammenspiel der einzelnen Bauteilkomponenten. Um die bestmögliche Lösung für die jeweilige Anforderung zu erhalten, bieten wir ein vielseitiges Spektrum an Prüfverfahren: 

• Härteprüfung
• Metallografie
• Mikrohärteprüfung
• Quantitative Gefügeanalyse
• Zugversuch
• Chemische Analyse
• Rasterelektronenmikroskop
• EDX-Mikroanalyse

Darüber hinaus führen wir auch Sonderuntersuchungen im Rahmen von Entwicklungsprojekten durch und beraten unsere Kunden in allen Materialfragen.

Wir verfügen über ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach internationalen Qualitätsstandards. Das Qualitätsmanagement ist integrierter Bestandteil der Prozesskette, um alle Aspekte der Qualitätssicherung im Sinne des Kunden sicherzustellen. Im Fokus steht dabei auch die ständige Optimierung unserer Geschäfts- und Produktionsprozesse.

• Qualität: IATF 16949 und ISO 9001
• Umwelt: ISO 14001
• Energie: ISO 50001